Monitor Basics in Plain English

FlexScan 모니터 제작

소개 생산 라인 특성 박스에 뭐가 들었나요?

박스에 뭐가 들었나요?

headline_01.jpg headline_02.jpg headline_03.jpg headline_04.jpg

 

1. 함께 만들어요 [조립]

FlexScan의 모든 조립은 일본에서 진행됩니다. EIZO는 수동 작업 및 자동화 작업을 결합하여 모든 모니터 부품의 우수한 품질을 보장합니다.

다음은 FlexScan 모니터의 조립 과정입니다.

  6_Unpacking_LCD.jpg

1-1

LCD 패널은 재활용 팩에 포장된 상태로 공장에 도착합니다. 작업자가 포장에서 LCD 패널을 꺼내어 작업 공간에 올려놓고 조립을 시작합니다. 이 과정에서 모니터의 조립 진행률 바코드가 생성됩니다.

 

7_Attaching_Back.jpg  

1-2 

금속 하니스를 LCD 패널 뒷면에 부착합니다. 그다음 LCD 패널을 보호하기 위한 EV 시리즈의 1mm 베젤과 정전기 스위치, LED가 들어있는 플라스틱 덮개를 부착합니다.

 

  8_Components.jpg

1-3

메인 PCB(인쇄 회로 기판), 전원 공급 장치, 스피커는 별도의 라인에서 특수 하우징으로 준비되어 LCD 패널 후면에 부착됩니다. FlexScan 모니터에 사용되는 모든 PCB는 일본 EIZO에서 제조합니다.

 

9_Label.jpg  

1-4

모니터 뒷면 케이스에 EIZO 로고 및 관련 규정 준수 등이 포함된 스티커를 부착하고 LCD 패널 뒷면에 부착하면 모니터가 완성됩니다.

 

   

1-5

그다음 스탠드와 스탠드 베이스를 부착하여 모니터를 이동 팔레트에 올려두고 전원을 연결합니다. 이 팔레트는 남은 과정 동안 모니터를 자동으로 운반시킵니다. 1-1 단계에서 생성된 작업 진행 바코드가 내부의 RFID 칩과 연결됩니다. 그러면 다음 단계가 자동으로 수행됩니다.

Piecing it All Together: Assembly

 

 

2. 완벽을 위한 기다림 [에이징]

조립 된 모니터는 자동 컨베이어 벨트로 이동합니다. 팔레트의 RFID 태그를 센서가 읽습니다.

    11_Initial_Check.jpg

2-1

특정 모델은 CCD(charge coupled device) 카메라로 초기 자동 화면 점검을 받기 때문에 RFID에서 모델 점검이 표시되면 카메라가 자동으로 테스트를 시작합니다. 이 초기 점검으로 LCD 패널에 결함이 없음을 확인합니다.

   

2-2

초기 점검 후 모니터는 모델에 따라 일정 시간 동안 에이징 됩니다. 에이징은 컨베이어 벨트 로봇의 프로그래밍에 따라 자동으로 수행됩니다.

에이징은 다음의 기능을 수행합니다:

a. 컬러와 휘도를 안정시킵니다.
b. 초도 불량을 제거합니다.

에이징 과정 중에는 모니터 최초의 밝기가 불일치하는 것을 확인할 수 있으며, 이는 다음 단계에서 제거됩니다.

Patience Makes Perfect: Aging

 

 

3. 나를 봐요 [조정 및 검사]

에이징이 완료되면 컨베이어 로봇이 모니터를 자동으로 다음 컨베이에어에 배치하여 조정합니다.

    13_Adjustment.jpg

3-1

이 단계에서 카메라는 각 모니터의 밝기, 컬러, 그레이스케일을 테스트한 뒤 표준 수준으로 조정합니다.

모니터 조정에 문제가 생기면 경고음이 울리고, 모니터가 제거될 때까지 컨베이어 벨트가 멈춥니다.

모든 모니터가 정확하게 조정되면 다음 단계로 이동합니다.

   

3-2

다음 단계는 EIZO의 유명한 '육안' 검사입니다. 낮은 그레이스케일 톤에는 기계의 자동 테스트가 적합하나, 인간의 눈은 중간 톤과 색조를 판단하는데 가장 좋은 도구입니다. 작업자는 모니터에 다양한 테스트 화면을 띄워 화면 전체를 확인하고, 편차를 확인합니다. 이어폰으로 오디오 출력도 점검합니다.

마지막으로 보호대로 감싼 막대로 모니터를 가볍게 두드려서 가벼운 충격을 가해도 이상이 없는지 확인합니다.

Look Me in the Eye: Adjustment and Inspection


 

    15_Electrical_Safety.jpg

3-3

다음으로 모니터는 CE, CCC 등과 같은 국제 요건에 따라 다양한 전기 안전 테스트를 진행합니다.

이러한 테스트에서는 모니터 사용 중 감전되는 일이 없도록 절연이나 배선이 견고한지 확인합니다.

 

16_Outward_Appearance.jpg  

3-4

마지막으로 모니터는 외관 검사를 받습니다. 작업자는 캐비닛에 이상이 없는지, 입력 단자의 핀이 구부러지지 않았는지, 모니터가 깨끗하고 먼지가 없는지 확인합니다.

그다음 모니터의 일련번호가 출력되어 네임 플레이트에 부착됩니다. 이 일련번호는 데이터베이스에 저장되므로 이후 문제가 발생할 경우 모니터의 제조 기록을 확인할 수 있습니다.

 

4. 떠나요 [포장 및 발송]

마지막으로 모니터는 포장 및 배송을 위해 세심하게 준비됩니다.

 


4-1

포장에 앞서 부속품을 준비해야 합니다. 매뉴얼, 여분의 나사, 보증서, 케이블이 포합됩니다.

매뉴얼은 사내의 특수 프린터에서 자동으로 출력, 접지, 제본됩니다. 매뉴얼은 여분의 나사와 함께 포장됩니다.

  17_Printing.jpg
 
18_Bagging.jpg  

4-2

매뉴얼과 나사는 모델 별로 필요한 케이블과 함께 재활용 백에 담겨 포장 스테이션으로 이동합니다. 매뉴얼과 나사와 케이블이 박스에 담기면 비워진 재활용 백은 반송됩니다. 이 이중 포장은 케이블과 매뉴얼이 빠짐없이 올바른 박스에 들어가는 것을 도와줍니다.

  19_Sticker.jpg

4-3

자동 컨베이어 벨트는 조립된 모니터를 모델별로 포장 스테이션으로 운반합니다.

그다음 박스 외부에 모델명과 일련번호 라벨이 부착됩니다.

20_Tape.jpg  

4-4

박스의 하단을 테이프로 밀봉하고, 하단 완충재를 넣습니다.

 

  21_Wrap_Base.jpg

4-5

보호용 폼 시트로 스탠드 하단을 감싸고 테이프로 고정합니다.

 

22_Blue_Bag.jpg  

 

4-6

스크린 위에 보호용 폼 백이 놓여있습니다.

 

   

4-7

모니터 스탠드의 높이를 부드럽게 낮춘 뒤, 박스에 천천히 넣습니다.

23_Pack.jpg

 

24_Top_Cushion.jpg

4-8

모니터 옆에 매뉴얼을 넣은 뒤, 상단 완충재를 넣어 배송 중 모니터가 움직이지 않도록 보호합니다.

  25_Taping_Shut.jpg

4-9

상단 완충재 홈에 케이블을 배치하고, 박스 상단을 밀봉하여 팔레트에 올립니다.

4-4부터 4-10 단계까지 약 30초가 소요됩니다.

 

26_Wrap.jpg  

4-10

팔레트가 가득 차면 비닐 포장되어 고객에게 배송됩니다.

 

 

See You Soon

 

<< 생산 라인 특성

 

bnr_flexscan.png

EIZO 프로페셔널 LCD 모니터 FlexScan 시리즈 더 알아보기